Производство
Домокомплекты Balga House производятся в Вологодской области на Сокольском деревообрабатывающем комбинате, входящем в состав ПАО «Сегежа Групп», АФК «Система».


Оборудование и этапы производства
В 2018 году на комбинате был запущен цех по производству домов из CLT панелей. Цех оснащен самым современным оборудованием мировых лидеров Ledinek, Imeas, SCM Group.

На комбинате осуществляется полный цикл изготовления домокомплектов, включая следующие этапы:
Лесозаготовка
Сокольский Деревообрабатывающий Комбинат использует собственное древесное сырье. В аренде у предприятия с 2011 года находятся лесные участки общей площадью 159 681,8 га.
Лесопиление
Распил древесины производится на площадке комбината на лесопильной линии с использованием фрезерно-брусующего станка финского производства «HewSaw R 250SE».
Сушка пиломатериалов
Сушка пиломатериалов производится в сушильных камерах «BОLLMANN» (Германия), «МULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия), «Vаlutek» ( Финляндия) до конечной влажности 12±2 %.
Оптимизация пиломатериалов
  • Из сушильных камер сухой пиломатериал поступает в цех CLT.
  • Там он выдерживается не менее 2-х суток и подается на линию оптимизации «Ledinek».
  • Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно и фиксируется термогидрографом. При изготовлении CLT влагосодержание древесины должно быть не более 14 %. Влажность древесины (минимальная температура древесины 15°С) измеряется автоматическим тактовым влагомером. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически отсортировывается.
  • Пиломатериалы для изготовления CLT сортируются в соответствии с европейскими стандартами EN 14081 и требованиями по качеству к наружным и внутренним поверхностям.
Склеивание пиломатериалов
  • Калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания Kontizink LH-S80 Ledinek Slovenia. Шипы, необходимые для соединения ламелей, зарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке, сначала с одной стороны заготовок, затем с другой.
  • На поверхность всей длины зарезанного шипа наносится клей (раздельным способом на обе стороны стыкуемых деталей гребенками).
  • Стыкуемые заготовки спрессовываются при давлении пресса до 11 Н/мм².
  • Ламели торцуются до нужной длины и складываются на накопительный стол.
  • Для склеивания применяется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel.
Прессование по кромке
  • Склееные по длине ламели подаются с накопительных столов на строгальный станок и в зоны Z-прессов Ledinek.
  • Клей-расплав на синтетической основе наносится на торцевую поверхность ламели бесконтактным способом.
  • Щиты (слои) плит прессуются нужной длины и заданной толщины.
  • Сформированные щиты с продольным расположением ламелей передаются на этажный склад в зону прессования плит. Щиты с поперечным расположением ламелей укладываются на транспортере после Z-пресса 3,5
Прессование плит
  • Каждая панель должна содержать, по меньшей мере, три слоя. Слои в многослойных панелях должны располагаться ортогонально. Прессование происходит в Х-прессе Ledinek.
  • Устройство с двумя порталами с вакуумом берет длинные и короткие слои с предварительно подготовленных станций и передает их на стол для формирования панели.
  • После укладки каждого ряда стол едет к станции нанесения клея, где наносится однокомпонентный полиуретановый клей Loctite HB S109 PURBOND.
  • После того, как клей в прессе затвердел, из прижимных балок спускается воздух, они поднимаются вверх. Стол с панелью выезжает назад из пресса.
  • Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно, контролируется давление и время прессования, толщина клеевого шва.
Шлифование плит, визуальная экспертиза
  • Шлифование плит производится на шлифовальном станке с 2-мя головками COMBI 2.6/360 компании IMEAS (Италия).
  • Каждая плита визуально осматривается.
Обработка плит, маркировка и упаковка
Обрабатывающий центр SCM AREA XL (Италия) с системой ЧПУ и несущей конструкцией, состоящей из стационарного стола и подвижного портала с установленным на нем обрабатывающим агрегатом, проводит обработку плит по периметру и выполняет необходимые операции по изготовлению пазов, отверстий, дверных и оконных проемов.
Контроль качества
  • Контроль производства осуществляется постоянно, чтобы обеспечить прочность склеивания шипового соединения, качество клеевых швов, функционирование оборудования для производства CLT.
  • Система производственного контроля регулярно проверяется на эффективность и пригодность.
  • Результаты испытаний продукции документируются и хранятся в лаборатории
Видео
Процесс производства CLT панелей
Made on
Tilda